PP打包帶采用環(huán)保型設(shè)備，以進(jìn)口聚丙希樹(shù)脂為原料，經(jīng)過(guò)6道工序：高溫?cái)D出、拉伸、壓花、冷卻、定型、收卷包裝生產(chǎn)工藝精制而成。嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。PP打包帶的寬度與厚度準(zhǔn)確度高、密度均勻；粘合力強(qiáng)，拉力大，質(zhì)量輕，耐腐蝕，外表美觀、可以根據(jù)客戶(hù)的要求，訂制任何顏色的打包帶或印字、圖案等。另外，本打包帶的兩側(cè)都有邊紋，可以有效的改善束緊力
PP打包帶的優(yōu)勢(shì)：
使用打包帶能提高生產(chǎn)率，生產(chǎn)流水線更加順暢。同時(shí)可以降低成本，因?yàn)榇虬鼛Т蟛糠钟杉兞暇贫?，所以打包機(jī)的磨損較小，能有效降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，也降低了設(shè)備的故障率，達(dá)到提高生產(chǎn)流水線效率和降低打包機(jī)維修成本的效果。
打包帶斷裂的原因：
1、捆扎帶焊接口預(yù)留長(zhǎng)短不齊，8根帶子長(zhǎng)短捆扎不均，造成受力不均勻。
2、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成虛焊，或造成捆扎帶變薄拉力減少。
3、焊接時(shí)間不夠，沒(méi)完全焊接。
4、焊接口打包帶未對(duì)齊，左右錯(cuò)位，重疊面積減小，拉力減少。
打包帶的斷裂解決辦法：
1、選用質(zhì)量穩(wěn)定的打包帶，拉力強(qiáng)（斷裂拉力大于10000N，接口保持率大于93％，延伸率12％～18％，剝離力大于200N）。
2、尺寸均勻。
3、合理控制焊接時(shí)間，以帶子兩邊溢出物在1．0H1In左右為益，防止過(guò)多或不足影響焊接質(zhì)量。
4、焊接后待保壓冷卻2s再取出捆扎帶。
5、硬度適中，捆扎帶較硬，但接口冷卻后不發(fā)脆，捆扎帶不開(kāi)裂。
6、焊接系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性，重在維護(hù)，按規(guī)定配置空壓系統(tǒng)，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明操作使用
影響塑料打包帶的粘合效果原因有哪些呢?
1、溫度的高低會(huì)影響塑料打包帶機(jī)的粘合效果，塑料打包帶機(jī)的機(jī)器電器控制盒內(nèi)有一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕，一般調(diào)在刻度線4-5之間時(shí)溫度較為適當(dāng)。當(dāng)電源電壓不足時(shí)，原先調(diào)好的溫度會(huì)偏低，也會(huì)影響塑料打包帶機(jī)的粘合效果。
2、當(dāng)電熱燙頭上的彈簧失效時(shí)，無(wú)法把電熱燙頭拉至定位，會(huì)使打包帶粘合一半，甚至更少。
3、電熱片調(diào)整不當(dāng)時(shí)，會(huì)碰到PP帶或刀具，是的塑料打包帶機(jī)無(wú)法加溫，導(dǎo)致粘合效果欠佳。
4、當(dāng)排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障時(shí)，機(jī)內(nèi)溫度會(huì)升高，也會(huì)影響打包帶設(shè)備的粘合效果。
5、塑料打包帶安裝不良，螺帽松動(dòng)或太緊也會(huì)影響塑料打包帶機(jī)的粘合效果。
6、塑料打包帶的質(zhì)量也會(huì)影響打包帶設(shè)備的粘合效果，在生產(chǎn)使用過(guò)程中應(yīng)選用質(zhì)量較好的PP帶。
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